Наприкінці квітня на Дарницькому заводі ЗБК запрацювала друга лінія з виробництва попередньо напружених конструкцій. Зокрема, на новому стенді можна виготовляти мостові балки довжиною від 24 м до 33 м. Тож потужності з виробництва ЗБВ з найбільшими габаритами у «Ковальській» зросли удвічі.
Руслан Копотун, директор АТ «Дарницький завод ЗБК»:
«Нова лінія з виробництва попередньо напружених залізобетонних конструкцій стала другою такою на нашому підприємстві та у групі «Ковальська» загалом. Її будівництво було обумовлено збільшенням попиту, зокрема, на мостові балки довжиною 33 м. Це найбільші мостові балки, які виготовляються на підприємствах «Ковальської» та в Україні загалом. Крім того, на новому стенді можна виготовляти інші попередньо напружені конструкції за індивідуальними параметрами, наприклад, для будівництва промислових будівель».
Нова виробнича дільниця розташувалася на площі майже 1000 м2, де ще торік була стоянка автобетонозмішувачів. За перші три місяці з початку року тут з’явився стенд, розрахований на зуcилля натягу канатів 1000 т, та майданчик для складування готових виробів і змінної оснастки.
Для створення двох опорних частин стенду, що витримують при виробництві високі силові навантаження, залили бетонні фундаменти об’ємом 600 м3 бетону і загальною вагою 1600 т. Металеві конструкції — піддони, борти та опори — вагою приблизно 60 т виготовили на механічних заводах в Києві та Чернігові.
Реалізували проєкт власними силами за участі фахівців Ковальська Проект та ЮНІБІЛД під керівництвом головного інженера підприємства.
Євген Шитоха, головний інженер АТ «Дарницький завод ЗБК»:
«При створенні нової лінії, яка практично продовжила існуючу, нам потрібно було реалізувати підпроєкти, скеровані на збільшення швидкості виробництва та покращення умов праці. Так, наприклад, до двох кранів, що вже працювали на нашій формувальній дільниці та складі готової продукції, ми додали ще один козловий кран вантажністю до 30 т. Також над новим стендом облаштували розсувний навіс. Він вкриває від снігу й дощу, прямих променів сонця співробітників під час в’язки металевих каркасів; захищає вже сформовані вироби під час термообробки. Коли ж потрібно залити бетонну суміш або підняти готовий виріб, навіс розсувається».
На новій лінії залучені 6 працівників у зміну. Щотижня на ній можна виготовляти по 4-5 попередньо напружених виробів. Першими тут заформували 33-метрові мостові балки висотою 1,5 м.
Минулого року на підприємстві виготовили 400 попередньо напружених залізобетонних виробів різної конструкції. А з введенням другого стенду загальна виробнича потужність збільшується удвічі.
